LEAN PRODUKTION & KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG

Die Videoaufzeichnung des Rüstvorgangs eliminiert das Risiko, kritische Aspekte in der Analyse zu übersehen. Die Analyse in AVIX SMED lässt sich auch bei langen Rüstzeiten (> 1 Std.) problemlos erstellen und bietet eine direkte Trennung von internen und externen Aktivitäten. Das Video erleichtert zudem die Kommunikation während der Analyse innerhalb der Verbesserungsteams und mit anderen Beteiligten in Ihrer Organisation.

Falls erforderlich, kann AVIX SMED mehrere Ressourcen in einer Analyse verwalten – das ermöglicht die Beschreibung mehrerer Mitarbeiter, die parallel an der Umrüstung eines oder mehrerer Maschinen arbeiten. Eingebaute Regeln („Beginnt nach“, „Endet vor“) ermöglichen es, realistische Modelle zu erstellen, wenn zwei oder mehr Ressourcen zusammenarbeiten müssen.

Basierend auf den SMED-Analyzedaten kann AVIX präzise SMED-Arbeitsanweisungen erstellen, die den Bedienern Anleitungen geben, welche Teile und Werkzeuge zu verwenden sind, was vor, während und nach der Umrüstung zu tun ist, und somit helfen, Ihre SMED-Analyse in reale Verbesserungen auf dem Shopfloor umzusetzen.

AVIX ermöglicht es Ihnen, VA/NVA (Wertschöpfend/Nicht-wertschöpfend) an vielen Stellen zu bewerten. Am einfachsten erfolgt dies direkt auf der Ebene der Prozessschritte in AVIX Method, wo Sie eine Aktivität leicht als wertschöpfend, notwendige nicht-wertschöpfende (erforderlich) oder nicht-wertschöpfende, die eliminiert werden soll (Verschwendung), qualifizieren können.

Wenn Sie eine tiefere Analyse wünschen, können Sie verschiedene Zeitsysteme nutzen, die es Ihnen ermöglichen, VA/NVA auf der Ebene der elementaren Operationen zu identifizieren, indem Sie PMTS (Predetermined Motion Time Systems) anwenden. Systeme wie MTM, UAS, MOST usw. haben teilweise vordefinierte VA/NVA-Kategorisierungen (z. B. werden alle Körperbewegungen als Verschwendung betrachtet).

Möchten Sie den Anteil der wertschöpfenden gegenüber den nicht-wertschöpfenden Aktivitäten in Ihren Prozessen verstehen? Für jede Ebene der Prozesszerlegung (Linie, Arbeitsstation, Bediener, Prozessschritt) wird mit einem einzigen Klick in AVIX ein Tortendiagramm angezeigt.

AVIX bietet Unternehmen eine klare Methodik und Softwareunterstützung, um genaue und zuverlässige Daten zur Zeitanforderung für die Durchführung spezifischer Aufgaben im Produktionsprozess zu erhalten. AVIX kann standardisierte Zeitanalysen mittels PMTS (Predetermined Motion Time System) anwenden – dabei werden die Bewegungen und Aktionen analysiert, die für die Erledigung einer bestimmten Aufgabe erforderlich sind, und die benötigte Zeit basierend auf etablierten Standards und Benchmarks berechnet.

AVIX verwendet mehrere bewährte Standards, die in der Branche allgemein anerkannt und akzeptiert sind. Dazu gehören MTM-UAS, MTM-SAM, AVIX-basic motion times und die Stoppuhr-Zeitanalyse, die alle zuverlässige und objektive Daten liefern. Die detaillierte Prozessanalyse in AVIX Method und AVIX Ergo bietet nicht nur Zeitdaten, sondern ermöglicht auch eine detaillierte Analyse von Verschwendungen und ergonomischen Aspekten.

AVIX hat auch die Fähigkeit, maßgeschneiderte Zeitsysteme zu implementieren. Ein Anwendungsfall könnte ein Unternehmen sein, das ein hausintern entwickeltes Zeitsystem verwendet oder spezielle Zeitsysteme nutzt, die z.B. in der Luftfahrtindustrie oder ähnlichen Bereichen üblich sind.

Neben der Bereitstellung genauer und zuverlässiger Daten zur Zeitanalyse kann AVIX auch zur Erstellung standardisierter Arbeitsanweisungen verwendet werden, die auf einer klaren Verknüpfung zur definierten Prozesssequenz und Zeitanalyse basieren. All dies ist Teil Ihres TDM (Time Data Management).

AVIX schafft eine klare Verbindung zwischen den Prozessschritten und einer ganzheitlichen Visualisierung der Produktionsprozesse, wodurch Ingenieure verschiedene Aspekte wie Montagezeiten, Ergonomie, Geräteeinsatz und Prozessabläufe beobachten und analysieren können. Alle Daten werden visuell und grafisch zusammengefasst.

AVIX kann unterschiedliche Methoden zur Bewertung der Ergonomie anwenden, indem Aktivitäten z.B. mit ErgoSAM, Borg CR-10 oder REBA analysiert werden. Zudem unterstützt AVIX die PMTS (Predetermined Motion Time System)-Methodologie oder die Stoppuhr-Stichprobenmethode, die besonders in Kombination mit Video nützlich ist. In AVIX unterstützt das Video präzise Zeitstudien und Leistungsevaluierungen, indem es Ingenieuren ermöglicht, die Dauer von Aufgaben genau zu messen und Arbeitsmethoden zu bewerten. Dies ist besonders wichtig bei der Durchführung von Zeitstudien.

Wir werden oft gefragt, ob es möglich ist, eine CNC-Maschine mit AVIX zu analysieren, und die Antwort ist ja – das lässt sich ganz einfach mit den Funktionen in der AVIX Method umsetzen.

Durch das Aufzeichnen eines Videos des Maschinenzyklus können Sie eine Aufgabenfolge in AVIX erstellen und die Aktivitäten einfach als wertschöpfend, notwendigerweise nicht-wertschöpfend oder nicht-wertschöpfend (als Verlust zu eliminieren) klassifizieren. Die Analyse liefert nicht nur Rückmeldungen zur Zeit, sondern die wahre Stärke liegt in der Kombination von Video und Analyse. Das Video macht den Prozess visuell nachvollziehbar und ermöglicht eine detaillierte Beobachtung, die neue Erkenntnisse liefert. Wissen und Einblicke sind die ersten Schritte, um Verbesserungspotenziale zu erkennen.

Die Maschinenanalyse endet nicht bei der Maschine selbst. Bei komplexen Maschinenkonfigurationen ist die Interaktion zwischen dem Bediener und der Maschine ebenso wichtig. Die Analyse dieser Interaktionen beantwortet Fragen wie: Ist es möglich, dass ein Bediener zwei Maschinen verwaltet? Ist es produktiv, nur einen Bediener einzusetzen? Und wie lange dauert der Prozess wirklich? Oft gibt es mehr zu berücksichtigen als nur die Maschinenzykluszeit.

AVIX Resource Balance unterstützt Sie bei der täglichen Arbeit zur Ausbalancierung Ihrer Produktionslinien. In AVIX können Sie Ihre Aufgaben mit der benötigten Zeit sowie einer Beschreibung des Arbeitsinhalts definieren und per Drag-and-Drop von Station zu Station verschieben, um die optimale Balance für Ihre Produktion zu erreichen.

AVIX Resource Balance kann auch dabei helfen, verschiedene Varianten auszugleichen oder Ihr Produktionsprogramm zu nutzen, um eine Echtzeitübersicht der Balancierungsresultate zu erhalten. Alle Daten aus AVIX können außerdem in einer digitalen Arbeitsanweisung für jede einzigartige Produktvariante/-konfiguration basierend auf Ihrer neu erstellten Balance angezeigt werden. Dies kann entweder über ein generiertes Dokument oder interaktiv über einen Webbrowser mittels AVIX Shop Floor Viewer erfolgen.

Eine Wertstromanalyse kann in Excel oder PowerPoint erstellt werden, und für einige Unternehmen ist das ausreichend. Es gibt auch zahlreiche spezialisierte Werkzeuge, die das Zeichnen Ihrer Wertstromanalyse ermöglichen, aber AVIX ist nicht derartige Software. Wir sagen nicht, dass die anderen Werkzeuge nicht ausreichend sind, aber AVIX geht darüber hinaus. In AVIX wird die Wertstromanalyse automatisch erstellt und aktualisiert.

Wie ist das möglich?

Der Schlüssel liegt darin, dass AVIX eine Prozessstruktur (Strukturbaum) anwendet, die top-down aufgebaut ist: Unternehmen, Linie, Arbeitsstationen, Pufferkapazität, Zykluszeiten, Anzahl der Bediener und mehr. Diese Strukturen werden für fortgeschrittene industrielle Ingenieurarbeit verwendet (lesen Sie mehr hier: AVIX Method und AVIX Resource Balance). In der Praxis bedeutet das, dass die Wertstromanalyse automatisch aktualisiert wird, wenn Sie Änderungen und Verbesserungen an Ihrer Montagelinie vornehmen.

Haben Sie bei Ihren Zeitstudien in AVIX Method ein Problem entdeckt? Re-Balancieren Sie Ihre Produktionsprozesse in AVIX Resource Balance und möchten Sie eine Notiz machen? Oder haben Sie einen genialen Vorschlag zur Reduzierung Ihrer Umrüstzeiten in AVIX SMED?

Wir alle kennen den Druck, Prozessdokumentation mit der Erfassung von Verbesserungsideen in Einklang zu bringen. In AVIX können Sie Notizen sammeln, um diese in einen Aktionsplan umzuwandeln. Je nach Bedarf können Sie eine Notiz zu einem Prozessschritt, einer Ressource, einer Arbeitsstation oder einer Linie erstellen und sie als Kommentar, identifiziertes Problem oder Verbesserungsvorschlag kategorisieren. Zusätzlich können Sie eine verantwortliche Person zuweisen, ein Fälligkeitsdatum festlegen und Ihre Notizen priorisieren. Anschließend können Sie alle Ihre Notizen in einen Aktionsplan zusammenfassen, um Ihre Ideen in greifbare Verbesserungen zu verwandeln.