QUALITÄT

Qualitätsarbeit ist das Fundament für den Erfolg in jeder Branche und basiert auf Prinzipien und Praktiken, die darauf abzielen, konsequent Produkte oder Dienstleistungen zu liefern, die den Erwartungen der Kunden entsprechen. Sie umfasst einen ganzheitlichen Ansatz, der Prozesse, Menschen und Technologie integriert, um Exzellenz in jeder Phase der Produktion oder Dienstleistungserbringung sicherzustellen. Zu den wesentlichen Komponenten gehören branchenspezifische Standards, kontinuierliche Verbesserungsinitiativen, strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und ein kundenorientierter Fokus.

Kontrollplan

Ein Kontrollplan ist im Kontext der FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) von entscheidender Bedeutung, da er sicherstellt, dass die identifizierten potenziellen Fehler effektiv verwaltet werden. Er beschreibt kritische Prozessschritte, Überwachungsmethoden und Reaktionsmaßnahmen, um die Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Anwendung präventiver Maßnahmen aus der FMEA trägt der Kontrollplan dazu bei, Fehler zu verhindern, die Variabilität zu reduzieren und die Konsistenz des Fertigungsprozesses zu verbessern, was letztendlich die Kundenzufriedenheit erhöht.

Wie kann AVIX bei dem Kontrollplan helfen?

Beim Arbeiten mit Ihrer Prozessentwicklung und der Prozessverwaltung in AVIX können Sie diese auch zur Erstellung einer P-FMEA (Prozess-FMEA) verwenden. Der nächste logische Schritt nach der FMEA ist der erforderliche Kontrollplan, der zur Erstellung von AVIX-Arbeitsanweisungen genutzt werden kann. Natürlich können dieselben Prinzipien auch für die D-FMEA (Design-FMEA) und Kontrollpläne für Produkte angewendet werden.

D-FMEA

Die D-FMEA (Design-FMEA) ist ein systematischer Ansatz, der während der Produktentwicklung verwendet wird, um potenzielle Fehler im Design vorherzusehen, deren Auswirkungen zu bewerten und Korrekturmaßnahmen zu priorisieren. Interdisziplinäre Teams analysieren jede Komponente, identifizieren Fehlermodi und deren Konsequenzen und bewerten die Risiken basierend auf Schweregrad, Auftretenswahrscheinlichkeit und Entdeckungswahrscheinlichkeit. Durch die frühzeitige Behandlung potenzieller Probleme verbessert die D-FMEA die Produktzuverlässigkeit und mindert die Kosten, die mit Fehlern verbunden sind.

Wie kann AVIX bei Ihrer D-FMEA helfen?

AVIX unterstützt die D-FMEA, indem es traditionelle D-FMEA-Prozesse erleichtert oder die Ergebnisse der D-FMEA mit der Prozess-FMEA (P-FMEA) in einer kollaborativen Umgebung verknüpft. Hoch bewertete Probleme (RPN/SC oder CC) aus der D-FMEA werden zur Berücksichtigung in Prozessen, die das betreffende Bauteil verwenden, vorgeschlagen. Die P-FMEA konsolidiert potenzielle Risiken aus sowohl der D-FMEA als auch der P-FMEA, was zur Erstellung eines automatisierten Kontrollplans führt und die Arbeitsanweisungen beeinflusst, um optimale Qualitätsniveaus zu gewährleisten.

P-FMEA

Die P-FMEA (Prozess-FMEA) ist eine systematische Methode zur Identifizierung potenzieller Fehler in Fertigungs- oder Betriebsprozessen, zur Bewertung ihrer Auswirkungen und zur Priorisierung von Maßnahmen zur Risikominderung. Diverse Teams analysieren die Prozesse, um Fehlermodi zu identifizieren, deren Schweregrad, Auftretenswahrscheinlichkeit und Entdeckungswahrscheinlichkeit zu bewerten und präventive Maßnahmen umzusetzen. Ziel der P-FMEA ist es, die Produktqualität zu verbessern, die Prozesseffizienz zu optimieren und die Kosten, die mit Fehlern verbunden sind, zu minimieren.

Es gibt verschiedene Standards für die P-FMEA, einschließlich ISO 9001, AIAG FMEA, AIAG/VDA Version 1 und IEC 60812. Diese Standards bieten Richtlinien und Rahmenbedingungen für die Durchführung der FMEA in verschiedenen Branchen und gewährleisten Konsistenz und Effektivität in den Risikomanagementpraktiken.

Wie kann AVIX bei der P-FMEA helfen?

AVIX unterstützt Ihre Methodik bei der Arbeit mit der P-FMEA, unabhängig von der Branche. Unsere Kunden kommen aus der Prozessindustrie, MedTech, Automobilindustrie und der Industrieausrüstung. Der AVIX-FMEA-Rahmen unterstützt jede Art von FMEA-Vorlage, bietet jedoch standardmäßig die gängigsten Varianten an. Dazu gehören die klassische FMEA, AIAG für die Automobilindustrie (Version 4) und der neue Standard AIAG/VDA Version 1, der eine völlig neue Methodik und Benutzeroberfläche bietet, um die Erstellung und Verwaltung der P-FMEA zu vereinfachen.

Standardisierung

Standardisierung im Bereich Qualität umfasst die Erstellung und Implementierung einheitlicher Verfahren, Richtlinien und Kriterien, um Konsistenz und Zuverlässigkeit bei Produkten und Dienstleistungen sicherzustellen. Dieser Prozess trägt dazu bei, Variabilität zu reduzieren, die Effizienz zu verbessern und sicherzustellen, dass Qualitätsstandards konsequent eingehalten werden. Dazu gehört die Entwicklung und Einhaltung von Branchenstandards, bewährten Verfahren und gesetzlichen Anforderungen. Standardisierung verbessert die Qualitätskontrolle, erleichtert Schulungen und fördert kontinuierliche Verbesserungen, was letztendlich zu höherer Kundenzufriedenheit und betrieblicher Exzellenz führt.

Wie kann AVIX bei der Standardisierung helfen?

AVIX ist ein flexibles System, das vollständig auf Ihre Standardisierungsbedürfnisse zugeschnitten werden kann, sowohl während der Nutzung des Systems als auch als Time Data Management (TDM)-Werkzeug – AVIX ist die ultimative Lösung.

Verfolgen Sie alle benötigten Informationen und legen Sie Standards für Namenskonventionen fest, trennen Sie verschiedene Arten von Zeiten durch die Unterscheidung zwischen wertschöpfenden und nicht-wertschöpfenden (VA/NVA) Aktivitäten, definieren Sie Standardarbeitsmethoden für Mitarbeiter und vieles mehr.

Die Standardisierung der Arbeitsmethoden für Mitarbeiter erleichtert die Erstellung von Arbeitsanweisungen für den Druck oder die Nutzung unserer digitalen Lösung AVIX Shop Floor Viewer (SFV) zur Generierung digitaler Arbeitsanweisungen. Sie können auch AVIX Shop Floor Viewer verwenden, um die tatsächliche Betriebszeit zu erfassen und Methoden-Audits durchzuführen. Analysieren Sie den Unterschied zwischen geplanter und tatsächlicher Zeit und reagieren Sie entsprechend auf die Abweichungen, indem Sie die Change-Management-Funktionalität in AVIX nutzen.

Die Produktivitätsfaktoren: Methode, Leistung und Auslastung werden innerhalb von AVIX verwaltet und dienen als Grundlage für Ihre Kapazitätsberechnung. Sie können Layoutverluste bei der Erstellung der Arbeitsmethoden trennen und eine Bibliothek/Datenbank für operationale Tätigkeiten erstellen, die layoutunabhängig sind. Diese Tätigkeiten können nun wiederverwendet werden, und die Standardisierung wird auf die nächste Stufe gehoben. Durch die Nutzung der Bibliothek können Verbesserungen bei Arbeitsoperationen an einem Ort identifiziert und umgesetzt werden, und dann mit minimalem Zusatzaufwand horizontal an jedem Standort oder in jeder Nutzung der betreffenden Operation verbreitet werden.

PPAP-Dokumentation

Der PPAP (Production Part Approval Process) in der Automobilindustrie stellt sicher, dass Lieferanten alle Kundenanforderungen erfüllen, bevor die Produktion beginnt. Er umfasst detaillierte Dokumentation und Verifizierung von Design- und Fertigungsprozessen. Zu den wesentlichen Elementen gehören Designunterlagen, Prozessflussdiagramme, Kontrollpläne und Prüfberichte der ersten Proben. Das Ziel ist es, Mängel zu verhindern und eine konsistente Qualität sicherzustellen, wodurch eine effektive Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Lieferanten und Herstellern ermöglicht wird. PPAP ist entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Standards und Zuverlässigkeit in der Automobilproduktion.

Wie kann AVIX bei der PPAP-Dokumentation helfen?

Innerhalb von AVIX unterstützen wir die aktuellsten Dokumente der PPAP-Dokumentation, wie D-FMEA, P-FMEA, Kontrollpläne, Prozessflussdiagramme und Arbeitsanweisungen. Bei Änderungen der Produkteigenschaften oder des Fertigungsprozesses werden alle Dokumente automatisch aktualisiert, da alle Informationen in einem Basisobjekt in AVIX – der Prozessaufgabe – gespeichert sind. Das bedeutet einfachere Updates und bessere Kontrolle der PPAP-Dokumentation auf eine wesentlich einfachere und weniger zeitaufwendige Weise, unabhängig davon, ob es sich um eine Produktionssteigerung, eine Umverteilung der Montagelinie oder eine technische Änderung handelt.

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