Getrag awd

Getrag AWD in Köping (jetzt GKN Driveline) produziert Winkelzahnräder und Antriebskomponenten für Autos im Premiumsegment. Für einen Subunternehmer in der hochgradig wettbewerbsfähigen Automobilindustrie sind Qualität und Liefergenauigkeit zwei entscheidende Erfolgsfaktoren. 

Ausgleich von Verlusten 

Getrag AWD hat einen Anstieg von Produktvarianten festgestellt, der sich negativ auf den Ausgleich der Produktionslinien ausgewirkt hat. Ironischerweise haben kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen ebenfalls zur Erhöhung der Ausgleichsverluste beigetragen. Das Problem war allen Beteiligten offensichtlich, aber weder das Ausmaß der Verluste noch die optimale Balance der Linien waren bekannt. 

Vor diesem Hintergrund wurde ein Projekt ins Leben gerufen, bei dem AVIX zur Ausbalancierung von vier der Montagelinien verwendet wurde. 

Einsparungen von 5-6 Millionen SEK (ca. 500-600 k€) 

Eine Gruppe von Methodeningenieuren begann, Standardzeiten für eine der Linien zu erstellen, und stellte fest, dass 38 % der Zeit ungenutzt blieben. Basierend auf der aktuellen Situation wurde ein Vorschlag zur signifikanten Neuausbalancierung sowie zur Verbesserung der Methoden und des Layouts erarbeitet. „Die aktive Beteiligung der Mitarbeiter war sehr wichtig, um sicherzustellen, dass keine Details und Chancen übersehen wurden“, sagt Ove Berglund – Methodeningenieur. 

Die Projekte für die anderen beiden Linien sind in vollem Gange, und die Prognose lautet auf weitere Einsparungen von 2-3 Millionen SEK pro Jahr. „Wir haben keinen Grund, daran zu zweifeln. Bisher haben sich die in AVIX durchgeführten Simulationen als sehr nah am endgültigen Ergebnis erwiesen“, sagt Ove Berglund. Sein Kollege Per-Olof Persson stimmt zu. 

Genaues Zeit-Basis 

Getrag hat durch die Projekte auch Grundlagen gelegt, um die Kapazität der Montagelinien an einen erwarteten Anstieg der Nachfrage anzupassen. „Neben der effektiven Nutzung der Ressourcen haben wir auch die Basis für den Beginn standardisierter Arbeiten geschaffen. Jeder weiß jetzt, was erforderlich ist, um den Takt der Linien aufrechtzuerhalten“, sagt Lean-Koordinator Ekrem Güclü. 

Der frühere Leiter der Methodeningenieure, Paul Söderlund, erkannte früh die Bedeutung einer genauen Zeit-Basis. „Wir nutzen Zeiten für viel mehr, als wir zunächst dachten“, sagte Paul, während er seine mindmap-artige Analyse zeigte, wie sich die Produktionszeiten auf die meisten Funktionen des Unternehmens auswirken. Daher ist AVIX ein geeignetes Werkzeug für Zeitstudien und Linienausbalancierung. 

Aktiv beteiligte Mitarbeiter 

Die Klarheit in AVIX und die hervorragende Fähigkeit, Analyseergebnisse, Probleme und Lösungen zu kommunizieren, haben es den Mitarbeitern erleichtert, aktiver in die Arbeit der Ingenieure eingebunden zu sein, ohne die Produktion wesentlich zu stören. Zu Beginn mochten einige der Mitarbeiter es nicht, gefilmt zu werden, und Per-Olof Persson betont die Bedeutung eines offenen Dialogs mit den Mitarbeitern und den Gewerkschaftsvertretern. Aus der Perspektive der Mitarbeiter ist es positiv, dass die Probleme, insbesondere die ergonomischen, durch gemeinsame Anstrengungen behoben wurden.