Föreställ dig att dina processer ständigt förbättras – det är kärnan i Continuous Improvement, drivkraften bakom Lean Production. Lean Production har sitt ursprung i Toyotas utvecklingsstrategi och fokuserar på att eliminera slöseri/spill. Continuous Improvement säkerställer ett ihållande fokus på att förbättra alla aspekter, från processer till produkter. Tillsammans bildar de en kraftfull cykel av effektivitet, kvalitet och kundnöjdhet.
SMED
SMED står för Single-Minute Exchange of Die. Det är en kraftfull Lean Production-metod för att dramatiskt minska omställningstiderna mellan produktionskörningar. Genom att separera viktiga uppgifter (interna) från de som utförs medan maskiner körs (externa) och effektivisera alla steg, minimerar SMED driftstopp och ökar din produktion. Föreställ dig att växla mellan produkter med minimala störningar, liknande ett pit-stop i formel-1 – det är kraften i SMED.

Hur kan AVIX hjälpa till med SMED?
Videoinspelning av övergången eliminerar risken för att missa kritiska frågor i analysen. Analysen i AVIX SMED är lätt att skapa även vid långa (> 1 timme) uppställningar och ger direkt separation av interna och externa aktiviteter. Videon underlättar också kommunikation under analysen inom förbättringsgrupperna och med andra intressenter i din organisation.
Vid behov kan AVIX SMED hantera flera resurser i en analys – det gör det möjligt att beskriva flera operatörer som arbetar parallellt med omställningen av en eller flera maskiner. Inbyggda regler (”Startar efter”, ”Slutar före”) gör att du kan skapa realistiska modeller när två eller flera resurser behöver arbeta tillsammans.
Baserat på SMED-analysdata kan AVIX generera väldefinierade SMED-arbetsinstruktioner för att vägleda operatörerna vilka delar och verktyg som ska användas, vad de ska göra före, under och efter omställningen, och därmed hjälpa dig att omvandla din SMED-analys till verkliga förbättringar på verkstadsgolvet.
VA/NVA
VA/NVA är en förkortning för Value-added/Non-value-added och syftar på processaktiviteterna. Värdeskapande aktiviteter är allt som direkt bidrar till det som kunden vill ha och är villig att betala för. Icke-värdeskapande aktiviteter, å andra sidan, är de obetalda aktiviteterna – väntan, omarbetning eller onödiga steg som lägger till kostnader och tid utan att tillföra värde. Genom att identifiera och eliminera dessa ”spilltider” kan företag effektivisera processer, förbättra effektiviteten och i slutändan leverera mer värde till sina kunder (till lägre pris eller med högre intäkter).

Hur kan AVIX hjälpa till med VA/NVA?
AVIX låter dig bedöma VA/NVA på många ställen. Det enklaste är direkt på processtegsnivå i AVIX Method där du enkelt kan kvalificera en aktivitet som Värdeskapande, Icke-värdeskapande Nödvändig (Obligatoriskt) eller Icke-värdeskapande som ska elimineras (spilltid).
Om du vill få en djupare analys kan du använda olika tidssystem som gör att du kan identifiera VA/NVA på nivån för elementära operationer genom att tillämpa PMTS (Predetermined Motions Time-system). System som MTM, UAS, MOST etc. har VA/NVA delvis fördefinierat (t.ex. alla kroppsrörelser betraktas som spill).
Är du intresserad av att förstå andelen VA- kontra NVA-aktiviteter i dina processer? För varje nivå i uppdelningen av processekvensen (linje, arbetsstation, operatör, processteg) visas ett cirkeldiagram med ett enda klick i AVIX.
Tidsstudier
Tidsstudier är en viktig del i en kultur av Continuous Improvement (CI) inom tillverkningsorganisationer. Det primära målet är att fastställa exakta standarder för den tid som krävs för att slutföra specifika uppgifter eller operationer inom en produktionsprocess. Tidsstudier spelar också en avgörande roll för att identifiera och eliminera spill inom tillverkningsprocesser. Genom att analysera den tid som spenderas på icke-värdeskapande aktiviteter, såsom väntan, transport eller onödig rörelse, kan ingenjörer eliminera ineffektivitet, effektivisera verksamheten och minska kostnaderna. Tidsstudier ger också nödvändiga data för beslut om arbetskostnad, budgetering och prissättning. I en konkurrensutsatt värld är detta avgörande för exakta kostnadsuppskattningar och lönsamhet.

Hur kan AVIX hjälpa till med tidsstudierna?
AVIX förser företag med en tydlig metodik och mjukvarustöd för att få korrekt och tillförlitlig data om den tid som krävs för att utföra specifika uppgifter i produktionsprocessen. AVIX kan tillämpa standardtidsanalys av PMTS (Predetermined Motion Time System) – analysera de rörelser och åtgärder som krävs för att slutföra en viss uppgift och sedan beräkna den tid som krävs baserat på etablerade standarder och riktmärken.
AVIX använder flera väletablerade standarder som är allmänt erkända och accepterade i branschen. Dessa inkluderar MTM-UAS, MTM-SAM, AVIX Basic motion times, och klocktidsstudier – som alla ger tillförlitlig och objektiv data. Den detaljerade processanalysen i AVIX Method och AVIX Ergo ger inte bara tid utan möjliggör också detaljerad spilltidsanalys och ergonomisk analys.
AVIX har även möjlighet att använda kundanpassade tidsystem, användarfallet kan vara ett företag som har utvecklat ett internt tidsystem eller vill använda unika tidssystem som är vanliga inom t.ex. flygindustrin eller liknande.
Förutom att tillhandahålla korrekt och tillförlitlig data om tidsanalysen kan AVIX också användas för att skapa standardiserade arbetsinstruktioner, baserat på en koppling till den definierade processsekvensen och tidsstudien. Allt är en del av din TDM (Time Data Management).
Videoanalys
Videoanalys gör det möjligt för organisationer att genomföra tidsstudier och prestationsutvärderingar mer exakt och effektivt. Genom att granska videofilmer kan ingenjörer samla in detaljerad information om cykeltider, observera variationer i arbetsmetoder och identifiera möjligheter till standardisering och förbättringar utan att störa den pågående verksamheten.
En annan primär tillämpning av videoanalys är för studie av arbetarnas ergonomi och rörelsemönster. Denna information gör det möjligt för organisationer att omforma arbetsstationer, utveckla ergonomiska riktlinjer och implementera utbildningsprogram för att förbättra arbetarnas säkerhet och produktivitet.

Hur kan AVIX hjälpa till med videoanalysen?
AVIX skapar en tydlig koppling mellan processtegen och en holistisk visualisering av produktionsprocesserna, vilket gör det möjligt för ingenjörer att observera och analysera olika aspekter som monteringstid, ergonomi, utrustningsutnyttjande och processflöden. All data sammanfattas visuellt och grafiskt.
AVIX kan använda olika metoder för att utvärdera ergonomi, genom att analysera aktiviteterna med hjälp av t.ex. ErgoSAM, Borg CR-10 eller REBA. AVIX har även stöd för PMTS (Predetermined Motion Time System) eller stoppurs-stickprov, som är utmärkt i kombination med video. I AVIX stöder videon noggranna tidsstudier och prestandautvärderingar genom att göra det möjligt för ingenjörer att exakt mäta uppgifternas varaktighet och bedöma arbetsmetoder. Detta är särskilt viktigt när man genomför tidsstudier.
Maskinanalys
Videoanalys av CNC-maskiner/robotar gör det möjligt för operatörer att analysera processen utan att behöva vara fysiskt närvarande på verkstadsgolvet. Filmer kan lokalisera var fel inträffade, vilket hjälper till att diagnostisera och felsöka problem effektivt.
Analys av videofilmer av CNC-/robotoperationer kan avslöja möjligheter till processförbättringar. Genom att studera sekvenserna i verksamheten kan tekniker identifiera ineffektivitet, optimera verktygsbanor och effektivisera arbetsflöden för att öka produktiviteten och minska cykeltiderna.

Hur kan AVIX hjälpa till med maskinanalysen?
Vi får ofta frågan om det är möjligt att analysera en CNC-maskin med hjälp av AVIX, och ja – det görs helt enkelt med funktionerna i AVIX Method.
Genom att spela in en video av maskincykeln kan du skapa en uppgiftssekvens i AVIX och helt enkelt klassificera aktiviteterna som Värdeskapande, Icke-värdeskapande nödvändigt eller Icke-värdeskapande (som ska elimineras). Analysen ger feedback i tid, men den verkliga kraften ligger i kombinationen av video och analys. Filmen gör det visuellt och processen observeras på ett detaljerat sätt, vilket ger nya insikter. Kunskap och insikter är de första stegen för att se förbättringspotentialen.
Maskinanalysen slutar inte med själva maskinen. I komplexa maskinkonfigurationer är interaktionen mellan operatören och maskinen lika viktig. Att analysera dessa interaktioner ger svar på frågor som: Är det möjligt för en operatör att hantera två maskiner? Är det produktivt att bara använda en operatör? Och vad är den verkliga processtiden? För det mesta handlar det om mer än bara maskinens cykeltid.
Linjebalansering
Linjebalansering är en produktionsstrategi som syftar till att jämnt fördela arbetet över alla arbetsstationer i en tillverkningslinje. Målet är att se till att varje station och operatör har samma mängd tid tilldelad, vilket minimerar väntetid och flaskhalsar. Genom att optimera arbetsflödet förbättrar linjebalansering effektiviteten, minskar produktionstiden och ökar produktionen. Detta tillvägagångssätt innebär att analysera processuppgifter och tilldela dem till de olika operatörerna för att upprätthålla ett smidigt och kontinuerligt produktionsflöde. Framgångsrik linjebalansering leder till förbättrad produktivitet, lägre driftskostnader och en mer flexibel tillverkningsprocess, vilket möjliggör snabbare anpassning till förändringar i efterfrågan eller produktionsscheman.

Hur kan AVIX hjälpa till med linjebalansering?
AVIX Resource Balance hjälper dig i ditt dagliga arbete med att balansera dina produktionslinjer. I AVIX kan du definiera dina arbetsuppgifter med den tid det tar samt en beskrivning av arbetsinnehållet och via drag-and-drop, flytta från station till station för att uppnå den mest optimala balanseringen för din produktion. AVIX Resource Balance kan också hjälpa dig att balansera olika varianter eller använda ditt produktionsprogram för att få en överblick över balanseringsresultaten i realtid. All data från AVIX kan också visas i en digital arbetsinstruktion för varje unik produktvariant/konfiguration baserat på din nyskapade balansering. Detta kan antingen ske via ett genererat dokument eller interaktivt i en webbläsare via AVIX Shop Floor Viewer.
Value Stream Mapping
Value Stream Mapping (VSM) är guiden i labyrinten av produktions- och affärsprocesser. Det handlar om att skapa en visuell karta över allt som ingår i att ta en produkt till kunden – från råvara till leverans. VSM spårar både material- och informationsflödet och lyfter fram förseningar och områden med slöseri (t.ex. väntan, omarbetning). Genom att se helheten kan företag identifiera flaskhalsar, effektivisera processer och i slutändan leverera värde till kunderna snabbare och mer effektivt.

Hur kan AVIX hjälpa till med Value stream mapping?
En Value Stream Map kan göras i Excel eller PowerPoint och för vissa företag kan det räcka. Det finns också många dedikerade verktyg som gör att du kan rita din Value Stream Map, men AVIX är inte den typen av verktyg. Vi säger inte att de andra verktygen inte är tillräckligt bra, men AVIX går längre än så. I AVIX genereras och uppdateras din Value Stream Map automatiskt.
Hur är det möjligt?
Nyckeln är att AVIX tillämpar en processnedbrytningsstruktur (strukturträd) som går uppifrån och ner: Företag, linje, arbetsstationer, buffertkapacitet, cykeltider, antal operatörer med mera. Dessa strukturer används för avancerat industritekniskt arbete (läs mer här: AVIX Method och AVIX Resource Balance). I praktiken innebär det att när du gör ändringar och förbättringar i din produktionslinje så uppdateras din VSM automatiskt.
Handlingsplan
En väldefinierad plan är det som förvandlar bra idéer till verklighet. En bra handlingsplan bryter ner din vision i hanterbara steg, identifierar vilka resurser som behövs och sätter deadlines för att hålla dig på rätt spår. Det hjälper till att förutse utmaningar och utveckla lösningar. Nästa gång du har en bra idé ska du inte låta den inte stanna i ditt huvud – gör den till verklighet med en handlingsplan.

Hur kan AVIX hjälpa till med handlingsplanen?
Upptäckte du ett problem under dina studier i AVIX Method? Håller du på att balansera om dina produktionslinjer i AVIX Resource Balance och vill göra en anteckning? Eller har du ett briljant förslag på hur du kan minska dina omställningstider i AVIX SMED?
Vi har alla upplevt pressen av att balansera processdokumentation med att fånga upp förbättringsidéer. I AVIX kan du samla anteckningar för att omvandla dem till en handlingsplan. Beroende på dina behov kan du skapa en anteckning om ett processteg, en resurs, en arbetsstation eller en linje och kategorisera den som en kommentar, ett identifierat problem eller ett förbättringsförslag. Dessutom kan du tilldela en ansvarig person, ställa in ett förfallodatum och prioritera dina anteckningar. Du kan sedan sammanställa alla dina anteckningar till en handlingsplan, så att du kan omvandla dina idéer till konkreta förbättringar.